Giải pháp giám sát chất lượng băng tải cho các nhà máy

1. Hệ thống băng tải

Hệ Thống Băng Tải là một cụm thiết bị cơ khí dùng để di chuyển hàng hóa, vật liệu với khối lượng, trong lượng khác nhau từ điểm A đến Điểm B trên một đường dẫn xác định trước. Hệ thống băng tải cho phép vận chuyển nhanh chóng, chính xác và hiệu quả đối với nhiều loại vật liệu. Bên cạnh đó là sản xuất, băng chuyền giảm nguy cơ chấn thương, gây mất an toàn lao động và các yếu tố phát sinh liên quan đến tính mạng con người.

Việc sử dụng băng tải công nghiệp khác nhau tùy theo vị trí, loại sản phẩm cần được di chuyển, khoảng cách mà đối tượng sẽ được di chuyển. Tiêu chuẩn cho băng tải được đo lường và xác định bởi tải trọng tối đa, trọng lượng của sản phẩm, số lượng các mảnh trên một đơn vị thời gian, tải trọng, tốc độ và dòng chảy của vật liệu.

- Khung băng tải : thường được làm bằng nhôm định hình, thép sơn tĩnh điện hoặc inox.

- Dây băng tải: Thường là dây băng PVC dày 2mm và 3mm hoặc dây băng PU dày 1.5mm.

- Động cơ chuyền động: Động cơ băng tải  hiện nay thường dung 2 loại phổ biến:

   + Động cơ liền hộp giảm tốc có dải công suất từ 6W đến 200W.
   + Động cơ và hộp giảm tốc tách rời, dải công suất thường từ 0.2 KW đến 3.7 KW.

- Bộ điều khiển băng chuyền: Thường gồm có biến tần, sensor, timer, PLC...

- Cơ cấu truyền động gồm có: Rulo kéo, con lăn đỡ, nhông xích, pully dây đai,…

- Hệ thống bàn thao tác trên băng chuyền thường bằng gỗ, thép hoặc inox trên mặt có dán thảm cao su chống tĩnh điện.

- Hệ thống đường khí nén và đường điện có ổ cắm để lấy điện cho các máy dùng trên băng chuyền.

- Ngoài ra thường có thêm đường điện chiếu sáng để công nhân thao tác lắp ráp.

2. Giải pháp giám sát hệ thống băng tải

2.1. Cảm biến lực căng

Cảm biến lực căng là một bộ chuyển đổi lực được thiết kế đặc biệt cho bộ điều khiển lực căng hoặc máy đo lực căng. Nó là một công cụ có độ chính xác cao phù hợp với các đường dây tốc độ từ thấp đến cao.

Cảm biến lực căng này có độ cứng lò xo cao và do đó tần số cộng hưởng cao, lý tưởng cho mọi dây truyền. Cấu trúc monoblock đơn giản của cảm biến làm cho cảm biến chính xác hơn và mang lại độ trễ và độ tuyến tính tuyệt vời. Một nút chặn bảo vệ nó khỏi quá tải.

2.2. Công tắc báo lệch băng tải

Công tắc báo lệch băng tải đảm bảo hàng hóa được vận chuyển chính xác và giảm thiểu tối đa tổn thất khi xảy ra sự cố

2.3. Công tắc giật dây dừng băng tải

Hệ thống băng tải công nghiệp gây ra nhiều rủi ro cho con người như tắc nghẽn, rơi hàng hóa, khe hở giữa băng tải và con lăn - cần có các biện pháp an toàn đặc biệt để có thể thực hiện phản ứng nhanh trong trường hợp khẩn cấp. Băng tải có thể phải dừng ngay lập tức tại bất kỳ điểm nào dọc theo toàn bộ tuyến đường vận chuyển, việc sử dụng công tắc giật dây dừng băng tải khẩn cấp là rất cần thiết.

Điều này chỉ có thể thực hiện an toàn với công tắc có dây kéo hoạt động đáng tin cậy và chất lượng cao. Công tắc dừng khẩn cấp bằng dây kéo phải được thiết kế sao cho băng tải tự động tắt ngay cả khi dây kéo bị đứt. Chỉ có thể bật lại khi công tắc khẩn cấp đã được mở khóa lại theo cách thủ công.

2.4. Cảm biến báo rách băng tải

Thiết bị báo rách băng tải là một bộ bao gồm các cảm biến và thiết bị nhận tín hiệu.

Số lượng cảm biến phụ thuộc vào số lượng con lăn băng tải ở vị trí có thể xảy ra tình trạng rách băng tải.

Số lượng thiết bị nhận tín hiệu phụ thuộc vào số lượng cảm biến.

Một thiết bị nhận tín hiệu có thể sử dụng tối đa cho 5 cảm biến.

Các cảm biến sẽ được đấu dây nối tiếp sau đó đi về thiết bị nhận tín hiệu.

Khi một trong các cảm biến bị tác động, thiết bi nhận tín hiệu sẽ đóng/mở Relay để cảnh báo qua đèn, chuông hoặc ngừng băng tải ngay lập tức để giảm thiểu tối đa thiệt hại về chi phí bảo trì, thời gian khắc phục sự cố…

2.5. Hệ thống canh chỉnh biên, canh chỉnh tâm

Hệ thống EPC & CPC là giải pháp điều khiển canh chỉnh dây truyền giấy, bao bì, dệt may, tôn thép...

Hệ thống canh chỉnh biên bao gồm các thiết bị:

- Cảm biến EPC, CPC

- Bộ điều khiển

- Thiết bị lái

- Bộ tạp áp truyền động